三级黄片

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焊接知识
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焊接基本知识注意事项
TIME:2017-10-28 20:27:43

 焊接基本知识

  1、焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。

  2、焊缝:焊件焊接后所形成的结合部分。

  3、对接接头:两焊件端面相对平行的接头。

  4、坡口:根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。

  5、余高:对接焊缝中,超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。

  6、结晶:结晶指晶核形成和长大的过程。

  7、可熔性:金属在常温下是固体,当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态,这种性质叫可熔性。

  8、钝化处理:为了提高不锈钢的耐腐蚀性,在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。

  9、扩散脱氧:当温度下降时,原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散,从而使焊缝中的含氧量下降,这种脱氧方式称为扩散脱氧。

  10、电弧焊:利用电弧,作为热源的熔焊方法。

  11、直流正接:采用直流电源时,焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法。

  12、直流反接:采用直流电源时,焊件接电源负极,电极(或焊条)接电源正极的接线法。

  13、焊接规范:焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。

  14、塑性变形:当外力去除后,不能恢复原来形状的变形为塑性变形。

  15、弹性变形:当外力去除后,能恢复原来形状的变形为弹性变形。

  16、碱性焊条:药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。

  17、切割氧:切割氧指气割时具有一定压力的氧射流,它使切割金属燃烧,排除熔渣形成切口。

  18、焊接残余应力:焊接残余应力指残余在焊件内应力。

  19、热影响区:热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。

  20、合金:由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。

  21、可焊性:可焊性指在一定焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。

  22、气孔:气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

  23、焊瘤:焊瘤指焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

  焊接的方法

  按照焊接过程中金属材料所处的状态不同,目前把焊接 方法分为以下三类:

  (1) 熔焊焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。

  (2) 压焊焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或 不加热),以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊(对焊、点焊、缝焊)、摩擦焊、旋转电弧焊、超声 波焊等。

  (3) 钎焊焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料 作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相 互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。

  常用的钎焊方法有火 焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。

  焊接时需要控制温度

  熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。

  熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

  直径

  1、焊接电流与焊条直径:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85A,填充,盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175A,合理选择焊接电流与焊条直径,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。

  方法

  2、运条方法,圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度,在12mm平焊封底层,采用锯齿形运条,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善,使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

  角度

  3、焊条角度,焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层,焊条角度:50-70度,使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底层换焊条后,接头时采用90-95度的焊条角度,使熔池温度迅速提高,熔孔能够顺利打开,背面成形较平整,有效地控制了接头点内凹的现象。

  时间

  4、电弧燃烧时间,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中,采用断弧法施焊,封底层焊接时,断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度,由于管壁较薄,电弧热量的承受能力有限,如果放慢断弧频率来降低熔池温度,易产生缩孔,所以,只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度,如果熔池温度过高,熔孔较大时,可减少电弧燃烧时间,使熔池温度降低,这时,熔孔变小,管子内部成形高度适中,避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。


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